研磨機用キャリア製造｜高品質の薄物キャリア・エッチング加工製品ならリバースチール

研磨機用キャリア製造

品質で選ぶ研磨機用キャリアなら
リバースチール

私たちは、ポリシング機やラップ研磨機用キャリアの製造において、
品質の高さに絶対の自信を持っています。

リバースチールのキャリアの特徴

特徴１

硬度・耐久性ともに
トップクラスの
薄物キャリア

薄物キャリアは硬度不足や耐久性の低さが課題になりやすく、多くは二度の熱処理が原因です。リバースチールの薄物キャリアは、世界屈指の熱処理メーカーの素材を使用し、マイナス要因となる処理は一切行っていません。硬度・耐久性ともに業界トップクラスを実現。さらに、エッチング加工によりプレス加工やレーザー加工での歪みや熱変形を防ぎ、お客様のマシンに合わせた最適設計で薄物加工に対応しています。

特徴2

ワークに優しい
キャリア

弊社のキャリアは、お客様のご要望に応じてワークホール端面の仕上げ研磨加工を行うことが可能です。これにより、加工中に発生するダメージやクラック、チッピングを抑制できます。化合物半導体や光学ガラスなど、付加価値の高いワークの研磨加工にも最適で、高精度かつ安全な加工を実現します。

特徴3

ユーザー主体の製造、
オーダーメイド対応

弊社では、お客様のご要望を最優先に、ユーザー主体の製造を行っています。素材やサイズ、板厚、使用状況、こだわりなど、それぞれ異なるお客様のニーズをしっかり受け止め、お使いのマシンに最適なキャリアを設計・製造します。金属系キャリアは、対応可能なサイズであればご希望の板厚に調整することも可能です。

精度を守るキャリアの条件

リバースチールのキャリアが高品質とされる理由は、その耐久性と高い硬度にあります。独自の熱処理技術により、強度を確保しながらも反りや撓みが起きにくく、長期間安定した性能を発揮します。わずかな歪みが製品精度に大きく影響する研磨工程において、この安定性は欠かせません。リバースチールは「長持ちし、正確な仕上がりを支えるキャリア」を提供することで、お客様の品質要求に応えています。

オーダーメイドキャリア製作

リバースチールは、金属キャリア・メッシュキャリア、樹脂キャリアの製造・販売をコア事業として展開しています。お客様の「こんなキャリアが欲しい」という想いやこだわりをぜひお聞かせください。ご要望に応じて、最適な材質・材料を選び、設計・製造いたします。

STEP 01

お問い合わせ

お電話またはお問い合わせフォームからお気軽にご連絡ください。
STEP 02

お打ち合わせ

まずは綿密な打ち合わせを行い、お客様からしっかりとご要望をお伺いいたします。
ニーズ・用途に合わせたキャリア製作
材質
- SK材に限らず幅広く対応可能
- お客様のニーズに合わせて最適な材質を使用
サイズ
・
板厚
- 金属系キャリア：22Bまで製作可能
- ご希望の板厚に調整可能（対応可能なサイズの場合）
- 特別サイズや大型キャリアにも対応
※材質・寸法に関しては、個別にご相談のうえ対応いたします。
STEP 03

ご提案

綿密にお打ち合わせを行った上で、素材や加工方法に適した耐久性、加工速度・精度、コストダウン等の高付加価値をもつ高品質のキャリアを製造させていただきます。
板厚の調整・素材の最適化もお任せください

一般では販売されていない板厚をご所望の場合もぜひ弊社にご相談ください。ご希望の板厚に調整することも可能です（金属系キャリアに限ります）。

また、弊社ではSK材を使用したキャリアの他にも、金属系（SUS、Al）、樹脂系（塩ビ、ガラエポ系）及び新素材系（アラミド、カーボン系）といった、多様な素材を用いたキャリアを製造することが可能です。大型キャリアについては、金属系キャリアで22Bまで対応しております。
- ※材質・寸法に関しては、個別にご相談のうえ対応いたします。
- ※サイズによっては対応できないケースもございます。
STEP 04

加工・試作加工

お客様のご要望に応じた加工や試作加工等も承っております。キャリア製造を通して培ってきた確かな技術力で、エッチング加工から、レーザー／ワイヤー放電加工、プラスチック／エンプラ加工、そしてその他特殊加工及び試作加工（切断／研磨等）まで対応することが可能です。
STEP 05

納品

委託先を探している、あるいは委託業務でお困りのお客様は、ぜひ一度弊社へご相談ください。幅広いネットワークと高い技術力を駆使し、良質な製品をお客様のもとへお届けいたします。納期：10日から3週間程度（参考）

金属系キャリア

弊社では主に、水晶・ガラス・セラミックスなどのラッピング・ポリシング加工に最適な各種研磨機用キャリアの設計・製造・販売を行っています。SK材やSUS材などを用いた金属系キャリアは、最大22Bまで製造可能ですが、材質により板厚やサイズは異なります。さらに、平成11年6月に特許を取得した弊社開発の「メッシュキャリア」も、多くのお客様から高い評価をいただいています。

素材	板厚範囲 (mm)	主な特徴・用途
SK材	0.04～1.5	硬度が高く、耐摩耗性に優れる。薄物キャリアに最適。
SUS材（ステンレス）	0.3〜1.5	高剛性で変形しにくい。耐熱性に優れ、長寿命。精密研磨向け。
銅	0.3〜1.5	熱伝導性が非常に高い。研磨面の温度コントロールが必要な用途に適する。
ニッケル合金	0.5〜1.5	耐食性・耐摩耗性に優れる。特殊環境や高精度研磨に使用される。
アルミニウム	0.5〜2.0	軽量で取り扱いやすい。熱伝導性が高く、研磨の熱影響を抑えやすい。

自社開発の特許技術「メッシュキャリア」

弊社オリジナル製品「メッシュキャリア」は、1999年6月に特許（特許番号：第2935843号　2019年6月失効）を取得しました。
メッシュキャリアは、従来の金属キャリアとは異なる全く新しい発想で考案され、製品化された金属キャリアの一種です。従来のキャリアとの大きな違いは製造方法にあり、指定されたワークホールの周囲をハニカム状のメッシュで囲む構造を採用しています。メッシュ部の形状はハニカムのほか、丸型や四角型など多様な形状にも対応可能です。

特徴

キャリア加工のスピード向上で、生産性がアップ
捨て穴式に比べ、キャリア剛性が向上
スラリーが均等に行き渡り、加工精度向上・加工時間短縮を実現
メッシュが素材のフラット性の欠点を補い、歪みやトラ縞模様を抑制
薄物加工の安定性向上

樹脂系キャリア

クライアント様の中には、加工ワークや使用溶剤の関係で金属系キャリアが使用できない場合もあります。弊社では、そうしたニーズに対応するため、Tiキャリアや樹脂系キャリアの製造も承っております。樹脂材は、一般的な塩ビ（PVC）やガラエポ（EG）に加え、ポリイミド、MCナイロン、テフロンなどのエンプラ材や、新素材のカーボン材・アラミド材まで幅広く取り扱いを揃えてご要望にお応えします。

素材	板厚範囲 (mm)	主な特徴・用途
一般樹脂：塩ビ（PVC）、ガラエポ（EG）	0.3～10.0	加工性が良く、安価で入手容易。一般的な薄物キャリア、試作向け。
エンプラ材：ポリイミド、MCナイロン、テフロン（PTFE）	0.2～10.0	耐熱性・耐薬品性・機械的強度に優れる。高温環境や化学薬品使用の加工ワークに。
新素材：カーボン材、アラミド材	0.5～3.0	高剛性・軽量・耐摩耗性に優れる。高付加価値ワーク、精密加工、薄物加工に。

新素材系キャリア

高硬度セラミックや樹脂と金属の複合材料など、新素材系キャリアは、軽量ながら剛性に優れ、熱変形や摩耗に強い特性を持ちます。精密研磨や特殊用途に最適で、耐久性と効率性を両立。新規樹脂素材は研磨効率向上にも寄与し、最先端の製造プロセスにおいて高品質な仕上がりを安定的に提供します。軽量でありながら高い剛性を持つため「ワークに優しいキャリア」として高く評価されています。

素材	板厚範囲 (mm)	主な特徴・用途
複合材料（樹脂＋金属）	0.4〜1.5	軽量かつ剛性が高く、熱変形を抑えられる。特殊研磨向け。ワークに優しいキャリア。
新規樹脂材料	0.5〜1.5	弾性・耐摩耗性のバランスが良く、研磨効率を向上。ワークに優しいキャリア。